求购高炉生铁渣的好处和新的发展方向
时间:2012-12-20 作者:91再生 来源:91再生网
摘要:传统
高炉生铁渣水处理存在消耗大量的水,污染环境,产生空气污染、水污染,热能无法回收等缺点。采用新的干法处理高炉生铁渣,不仅可以大幅度节约新 水,还可以回收高炉生铁渣的显热,另外,高炉生铁渣粒化后可以同传统的水处理高炉生铁渣一样,用于水泥业。
随着钢产量的增长,钢铁工业产生固体废弃物的总量越来越多。2002年中国钢铁工业产生的固体废弃物总量约为11000万吨(不含尾矿),2004 年达到13635万吨,增长了24%。其中在固体废弃物中,高炉生铁渣又占了很大比例,约2004年占50%左右。高炉生铁渣的成份决定高炉生铁渣是一种性能良好的硅 酸盐材料,适用于做水泥的生产原料。由于我国处于工业化建设阶段,需要大量的水泥,因此,传统的高炉生铁渣利用水淬处理,处理后的高炉生铁渣作为水泥的掺和料。但 是随着我国钢铁工业高速发展,水资源的短缺成为除了铁矿资源短缺外,另一个制约我国钢铁工业发展的因素。同时,水淬渣产生大量低温蒸汽,目前除少数钢铁企 业用于冬季取暖外,其余全部白白浪费。此外,高炉水渣含水率高达10%以上,作为水泥原料生产时必须进行十燥处理,仍要消耗一定的能源。最后,对于水渣系 统而言,电耗和系统维护的工作量也非常大。水冲渣系统的循环水中含有大量微细颗粒,对于水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常严重,使用一段时间后,导致系统 的水压下降,电耗增加,冲渣效果变坏。若要清除水中的微粒需要高的资金成本。因此,采用全新的十法粒化系统,改善目前水淬渣存在的问题已成为高炉生铁渣处理的 一个发展趋势。
通过对钢铁工业固体废弃物的组成分析,表明高炉生铁渣占固体废弃物的50%左右。高炉生铁渣的成 份决定高炉生铁渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为水泥原料,每吨水泥节约石灰石原料45%,节约50%能源,并减少CO2 排放44%。
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